铸铝件是目前工业应用非常广泛的一种铸件，其优良的加工特性和低加工成本获得客户的一致好评。铝铸件经过重新熔化和再生，节省了大量运行期间消耗的资源和能源。因此，这种材料的应用和开发是耐用的，铸铝件在一定程度上，广泛应用于其先进的铝液脱痒和过滤技术，薄壁高强度铸铝件制造技术。

铸铝件具有一系列优良的性能，如低密度，高比强度和耐腐蚀性，并将在航空，航天，汽车，机械等行业得到更广泛的应用。特别是在汽车工业中，为了降低燃料消耗和提高能效，用铝合金铸件代替钢和铸铁铸件是一种长期的发展趋势。

为了进一步提高材料的性能并最大限度地发挥其材料的潜力，可以通过使用优质铝合金材料，特别是铝基复合材料，在一定程度上使用铝铸件，适用不同运行条件下的性能要求。

在铸造过程中，铸铝件容易出现内部松动，收缩腔，孔隙等问题。在机加工零件加工后，去除表面致密层部分并暴露内部组织缺陷。对于具有密封要求的汽车铸铝部件，例如汽缸体，汽缸盖，进气歧管，制动阀体等，当进行压力密封试验时，有缺陷的微孔的存在将导致密封介质的泄漏。废品和这些缺陷经常在通过压力测试加工后发现，导致严重的工作时间，原材料和能源浪潮。